很多鋁加工企業(yè)在使用切鋁機(jī)時(shí)，遇到一些小故障就不知道如何操作。切鋁機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，偶爾難免都會(huì)產(chǎn)生這樣那樣的一些小問題，如何解決這些問題呢，最簡(jiǎn)單的方法就是找設(shè)備廠家進(jìn)行售后解決。但是如果自己可以學(xué)會(huì)以下排查故障的一些方法，則能大大節(jié)省時(shí)間，不耽誤生產(chǎn)，說不定日積月累你也能成為鋸切專家。

             一、鋁型材切割時(shí)出現(xiàn)大量毛刺，發(fā)熱現(xiàn)象

    有的鋁型材厚度比較厚，如果鋸片齒數(shù)選擇不當(dāng)，齒數(shù)過多，排屑不暢就會(huì)造成以上現(xiàn)象。潤(rùn)滑裝置噴油不到位，或者噴油量不足，或鋸切設(shè)備行走切割速度過快導(dǎo)致鋸片偏擺現(xiàn)象，阻力過大，發(fā)熱，也會(huì)引起毛刺和發(fā)熱現(xiàn)象。另外就是切鋁機(jī)鋸切行走軌道變形，導(dǎo)致鋸片回刀有掃刀現(xiàn)象也會(huì)出現(xiàn)大量毛刺。

             解決方法：選擇有實(shí)力的鋸片廠家以及選購合適齒數(shù)的鋸片；使用微量潤(rùn)滑裝置配合鋁用切削油使用；購買有規(guī)模的切鋁機(jī)廠家生產(chǎn)的切鋁機(jī)，鋸切質(zhì)量可靠，設(shè)備穩(wěn)定會(huì)省去很多售后麻煩，同進(jìn)大公司售后服務(wù)有保障。

           二、鋁型材切割表面刮傷現(xiàn)象

           這個(gè)材料劃傷跟切鋁機(jī)的工作臺(tái)面有直接關(guān)系，水平位置沒有調(diào)整好；另外跟切鋁機(jī)的送料裝置和側(cè)面擋板也有關(guān)系，如果沒有調(diào)整好或者做工粗糙，就會(huì)直接造成材料表面有刮痕。

             解決方法：所有這些問題想要規(guī)避掉，在購買切鋁機(jī)前就要確認(rèn)好，建議是到廠家去實(shí)地試切，如果是后續(xù)在使用過程中出現(xiàn)這些題，這跟廠家的售后服務(wù)有很大的關(guān)系。

               三、鋸片出現(xiàn)卡鋁、粘鋁現(xiàn)象

            切鋁機(jī)配套的鋸片規(guī)格沒有選擇好，就會(huì)出現(xiàn)卡鋁、粘鋁現(xiàn)象。鋸片太稀疏或者鋸齒不鋒利，還會(huì)出現(xiàn)鋸痕印等!所以鋸片齒數(shù)的選定要合理，才能保證鋸切效果好。

            解訣方法：鋸片要找專業(yè)的鋸片廠家，根據(jù)材料的厚度,材質(zhì),切割要求,而選擇不同材質(zhì)的鋸片,以及正確合適的鋸片齒數(shù)，才能根本性解決。

           四、鋁型材切割精度不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸超差問題

           這個(gè)問題主要是切鋁機(jī)壓料未壓緊，送料裝置在鋸切偏重的鋁材料時(shí)，送料的速度過快，在系統(tǒng)中調(diào)節(jié)送料速度在8000-15000，輔助工作架高度比鋸切臺(tái)面低，送料裝置臺(tái)面低于鋸切臺(tái)面，在送料過程中會(huì)增加大量摩擦力，影響切割的穩(wěn)定。另外切鋁機(jī)的主軸精度不高，鋸片行走和靠尺不垂直，切割尺寸也會(huì)有偏差。

           解決方法：切鋁機(jī)的主軸精度是直接影響鋁型材切割精度的主要原因。所以購買設(shè)備一定要弄清楚設(shè)備廠家的切鋁機(jī)主軸精度是多少，這個(gè)不要聽廠家說，自己拿一個(gè)百分表打一下主軸跳動(dòng)就知道，很簡(jiǎn)單的操作。像鄧氏切鋁機(jī)的主軸精度都是在0.5絲以內(nèi)，這種高精度主軸配合鋁型材專用鋸片使用，就能高效實(shí)現(xiàn)切割精度穩(wěn)定，光滑無毛刺的問題了。